سیستم هیدرولیکی بابکت چگونه کار می کند؟

سیستم هیدرولیکی بابکت یکی از مهم‌ ترین بخش‌ های فنی در مینی لودرهای این برند است که نقش حیاتی در عملکرد دستگاه دارد. اگر از مینی لودر بابکت برای پروژه‌ های عمرانی، خدمات شهری یا کشاورزی استفاده می‌ کنید، درک نحوه عملکرد سیستم هیدرولیکی بابکت اهمیت زیادی دارد.

این سیستم، توان موتور را از طریق جریان و فشار روغن به حرکت تبدیل می کند. حرکت دستگاه، بالا و پایین رفتن بازو، کج شدن باکت و عملکرد جلوبندهای هیدرولیکی به مدارهای مربوط به خود وابسته اند؛ بنابراین مدار حرکت و مدار تجهیزات کاری را نباید یک مسیر یکسان در نظر گرفت.

در این مقاله با اجزای اصلی، نحوه عملکرد، نشانه های خرابی و اصول نگهداری سیستم هیدرولیک آشنا می شوید. آرایش مدار و دستورالعمل سرویس در مدل های مختلف تفاوت دارد؛ برای مشخصات دقیق باید دفترچهٔ همان مدل و شماره سریال بررسی شود.

اگر ابتدا می خواهید با خود دستگاه و کاربردهای آن آشنا شوید، مقاله بابکت چیست و چه کاربردی دارد؟ را مطالعه کنید.

سیستم هیدرولیک در مینی لودر بابکت چیست؟

سیستم هیدرولیکی بابکت با استفاده از روغن تحت فشار، انرژی را به اجزای مکانیکی منتقل می کند.

پمپ، جریان روغن ایجاد می کند و فشار مدار متناسب با مقاومت بار و عملکرد اجزای کنترل شکل می گیرد. روغن سپس در عملگرهایی مانند سیلندر یا هیدروموتور، نیروی لازم برای حرکت را فراهم می کند.

برای شناخت بهتر سیستم، باید کاربرد سه بخش را از هم جدا کنیم:

این تفکیک، کاربرد مدارها را توضیح می دهد و به معنی مستقل بودن تمام قطعات آن ها نیست. بعضی اجزا ممکن است بر اساس طراحی دستگاه مشترک باشند.

مزایای سیستم هیدرولیک بابکت

• قدرت زیاد در حجم کوچک؛
• کنترل نرم و دقیق؛
• امکان استفاده از جلوبندهای هیدرولیکی سازگار؛
• انتقال توان به عملگرهای خطی و دورانی.

عملکرد مطلوب این سیستم به تمیزی روغن، دمای مناسب، سلامت قطعات و سرویس صحیح وابسته است. نمی توان بدون بررسی شرایط کار، استهلاک آن را همیشه کمتر از سیستم های مکانیکی دانست.

اجزای اصلی سیستم هیدرولیکی بابکت

۱. پمپ هیدرولیک مینی لودر

پمپ هیدرولیک، توان مکانیکی موتور را به جریان روغن تبدیل می کند. نوع پمپ و وظیفه آن به مدار مربوط بستگی دارد؛ پمپ مدار حرکت لزوماً همان پمپ تأمین کننده بالابر و تجهیزات کمکی نیست.

کاهش قدرت دستگاه یا صدای غیرعادی، به تنهایی خرابی پمپ را ثابت نمی کند. سطح روغن، مسیر مکش، فیلترها، کنترل ها و نشتی داخلی نیز باید در عیب یابی بررسی شوند.

اگر بررسی فنی نیاز به تعویض پمپ را نشان داده است، برای مشاهده مشخصات و قیمت پمپ هیدرولیک بابکت، مدل دستگاه، شماره سریال و کد پمپ فعلی را آماده کنید. شباهت ظاهری دو پمپ برای تأیید سازگاری کافی نیست.

۲. شیرهای کنترل هیدرولیک

این شیرها مسیر جریان روغن را تعیین می کنند. در مدار تجهیزات کاری، فرمان اپراتور از طریق سازوکار کنترلی دستگاه به شیرها منتقل می شود تا حرکت سیلندرها یا عملکرد مدار کمکی کنترل شود. نوع کنترل می تواند در مدل های مختلف متفاوت باشد.

شیرهای کنترل فشار نیز به محدود کردن فشار مدار کمک می کنند. تغییر تنظیمات آن ها برای افزایش قدرت، بدون دستورالعمل و اندازه گیری تخصصی، می تواند به قطعات آسیب بزند.

۳. هیدروموتورهای حرکت

هیدروموتور، انرژی هیدرولیکی را به حرکت دورانی تبدیل می کند. در مدار حرکت مینی لودر، این حرکت از طریق مجموعهٔ انتقال قدرت به چرخ ها یا شنی منتقل می شود. نحوهٔ اتصال و تعداد اجزا به طراحی مدل بستگی دارد.

هیدروموتور با سیلندر هیدرولیکی متفاوت است؛ هیدروموتور حرکت دورانی و سیلندر حرکت خطی ایجاد می کند.

برای بررسی قطعه بخش حرکت، مشخصات هیدروموتور چرخ مینی لودر را بر اساس مدل دستگاه و کد قطعه تطبیق دهید.

۴. سیلندرهای بالابر و کج کن باکت

بالا و پایین رفتن بازو و تغییر زاویه باکت با سیلندرهای هیدرولیکی انجام می شود. جریان روغن به بخش مناسب سیلندر هدایت می شود و حرکت پیستون و میله سیلندر، تجهیزات کاری را جابه جا می کند.

نشتی خارجی، آسیب میله یا نشتی داخلی آب بندها می توانند بر عملکرد سیلندر اثر بگذارند. پایین آمدن بازو بدون فرمان نیز نیازمند بررسی سیلندر و مدار کنترل است و نباید فوراً به خرابی یک قطعه نسبت داده شود.

۵. مخزن روغن هیدرولیک

مخزن، محل ذخیره روغن است. سطح روغن باید با روش مشخص شده در دفترچه و در وضعیت تعیین شده دستگاه کنترل شود. مخزن را بیش از حد مجاز پر نکنید؛ مقدار بیشتر روغن لزوماً به معنی عملکرد بهتر نیست.

۶. فیلترهای سیستم هیدرولیک

فیلتر روغن هیدرولیک در کاهش آلودگی و سایش اجزا نقش مهمی دارد. نوع و محل فیلترها به مدار دستگاه بستگی دارد و انتخاب فیلتر جایگزین باید بر اساس مشخصات همان مدل انجام شود.

فیلترهای تعویضی را صرفاً برای استفاده مجدد شست وشو ندهید. روش سرویس و زمان تعویض باید مطابق دستورالعمل سازنده باشد.

در انتخاب فیلتر هیدرولیک بابکت، نوع اتصال، ابعاد و شماره فنی را با فیلتر قبلی و دفترچه دستگاه تطبیق دهید.

۷. شیلنگ ها، اتصالات و خنک کن روغن

شیلنگ ها و اتصالات، روغن را میان اجزای مدار جابه جا می کنند. آسیب، نشتی یا اتصال نامناسب می تواند باعث افت عملکرد و خطر پاشش روغن تحت فشار شود.

خنک کن روغن نیز به دفع گرمای سیستم کمک می کند. گرفتگی سطح خنک کن یا اختلال در جریان هوا از مواردی است که هنگام افزایش دمای روغن باید بررسی شود.

نحوه عملکرد سیستم هیدرولیکی اسکید لودر بابکت

برای توضیح ساده، عملکرد بالابر و باکت را می توان در مراحل زیر خلاصه کرد:

1. موتور دستگاه، پمپ هیدرولیک مربوط را به حرکت درمی آورد.

2. پمپ، جریان روغن را در مدار ایجاد می کند.

3. فرمان اپراتور، مسیر و مقدار جریان عبوری به عملگر را از طریق سیستم کنترل تعیین می کند.

4. ورود روغن به سیلندر باعث حرکت بازو یا تغییر زاویه باکت می شود.

5. روغن خروجی، مطابق طراحی مدار، از مسیر برگشت و اجزای مربوط عبور می کند و به مخزن بازمی گردد.

مدار حرکت هیدرواستاتیک آرایش متفاوتی دارد و نباید مسیر آن را دقیقاً مشابه مدار بالابر تصور کرد. برای تعمیر یا دنبال کردن مسیر روغن، نقشه هیدرولیک همان مدل لازم است.

تفاوت فشار و دبی روغن چیست؟

دبی، مقدار جریان روغن در واحد زمان است و بر سرعت حرکت عملگر اثر می گذارد. فشار، در کنار مشخصات عملگر، با نیروی سیلندر یا گشتاور هیدروموتور ارتباط دارد.

توان قابل استفاده هیدرولیکی به هر دو عامل وابسته است؛ به همین دلیل برای انتخاب جلوبند، توجه به فشار به تنهایی کافی نیست.

نقش سیستم هیدرولیک در اتچمنت های بابکت

بعضی جلوبندها برای عملکرد خود به هیدرولیک کمکی نیاز دارند، اما این موضوع دربارهٔ تمام تجهیزات صادق نیست. باکت ساده و شاخک ثابت از حرکت بازو و کج کن دستگاه استفاده می کنند و معمولاً برای عملکرد خود به اتصال شیلنگ هیدرولیک کمکی نیاز ندارند.

در تجهیزاتی که مسیر تخلیه پوسته یا Case Drain لازم دارند، اتصال صحیح این مسیر نیز ضروری است. سازگاری ظاهری کوپلینگ ها به تنهایی نشان نمی دهد جلوبند برای دستگاه مناسب است.

هیدرولیک معمولی و High Flow چه تفاوتی دارند؟

High Flow به امکان تأمین دبی بیشتر در مدار کمکی بعضی مدل ها اشاره دارد. این قابلیت برای جلوبندهایی کاربرد دارد که به جریان بیشتری نیاز دارند و به معنی مناسب بودن آن برای تمام تجهیزات نیست.

فعال کردن جریان بیشتر از محدوده مجاز جلوبند می تواند باعث افزایش دما یا آسیب شود؛ تنظیمات باید با مشخصات دستگاه و تجهیز مطابقت داشته باشند.

نشانه های خرابی سیستم هیدرولیک بابکت

کاهش قدرت، صدای غیرعادی، افزایش دما و نشتی از نشانه هایی هستند که باید بررسی شوند. برای تشخیص دقیق تر، مشخص کنید مشکل در حرکت دستگاه، بازو، باکت یا فقط یک جلوبند دیده می شود.

این جدول برای شناخت اولیه نشانه هاست و جای عیب یابی فنی را نمی گیرد. اندازه گیری فشار و دبی و باز کردن مدار باید با تجهیزات مناسب و مطابق دستورالعمل همان دستگاه انجام شود.

برای پیدا کردن نشتی از دست استفاده نکنید؛ روغن تحت فشار می تواند به پوست نفوذ کند. پیش از کار روی مدار، دستگاه باید طبق دستورالعمل ایمن و فشار با روش تعیین شده تخلیه شود. کار زیر بازوی بالارفته نیز به مهار تأییدشده بازو نیاز دارد.

روغن هیدرولیک مناسب بابکت چیست؟

روغن مناسب باید بر اساس مدل، شماره سریال، شرایط دمایی و مشخصات درج شده در دفترچه انتخاب شود. نام عمومی «روغن هیدرولیک» یا شباهت ظاهری بسته بندی برای تأیید مناسب بودن یک محصول کافی نیست.

از مخلوط کردن روغن هایی که سازگاری آن ها مشخص نیست خودداری کنید. در صورت نامشخص بودن روغن موجود، پیش از افزودن روغن جدید، راهنمای سرویس دستگاه بررسی شود.

مطالعه مقاله تعویض روغن بابکت، را به شما پیشنهاد می دهیم.

سرویس و نگهداری سیستم هیدرولیکی بابکت

سرویس منظم سیستم هیدرولیکی می تواند از خرابی های پرهزینه جلوگیری کرده و عمر دستگاه را افزایش دهد.

اقدامات اصلی نگهداری عبارت اند از:

کنترل سطح و وضعیت روغن مطابق برنامه دستگاه؛

• بررسی نشتی در شیلنگ ها و اتصالات؛
• تعویض روغن و فیلتر در زمان تعیین شده سازنده؛
• تمیز نگه داشتن اطراف محل پرکردن روغن و کوپلینگ ها؛
• بررسی آلودگی سطح خنک کن و مسیر جریان هوا؛
• کنترل ظاهری آسیب شیلنگ ها و میله سیلندرها؛
• ثبت ساعت کارکرد، تاریخ سرویس و قطعات تعویض شده.

با مشاهده نشتی پرفشار، حرکت غیرقابل کنترل یا هشدار جدی سیستم، کار را متوقف کنید و دستگاه را مطابق دفترچه در وضعیت ایمن قرار دهید.

انتخاب قطعات جایگزین سیستم هیدرولیک بابکت

پس از مشخص شدن علت خرابی، قطعه جایگزین باید با مدل و نسخه دستگاه مطابقت داشته باشد. برای بررسی قطعات هیدرولیک بابکت، اطلاعات زیر را آماده کنید:

– مدل کامل دستگاه و شماره سریال؛

– شماره فنی قطعه، در صورت دسترسی؛

– تصویر پلاک و اتصالات قطعه فعلی؛

– شرح نشانه خرابی و شرایط بروز آن؛

– نتیجه عیب یابی تعمیرکار، در صورت انجام.

این اطلاعات به بررسی سازگاری کمک می کنند. خرید پمپ، شیر یا قطعات داخلی فقط بر اساس نام «بابکت» یا شباهت عکس، احتمال انتخاب اشتباه را افزایش می دهد.

سوالات متداول درباره سیستم هیدرولیکی بابکت

1- سیستم هیدرولیکی بابکت چگونه کار می کند؟

پمپ با دریافت توان موتور، جریان روغن ایجاد می کند. اجزای کنترل، جریان را متناسب با فرمان اپراتور هدایت می کنند و سیلندرها یا هیدروموتورها آن را به حرکت تبدیل می کنند. مدار حرکت و مدار تجهیزات کاری، آرایش و وظایف متفاوتی دارند.

2- آیا بازوی بابکت با هیدروموتور حرکت می کند؟

حرکت بالابر و تغییر زاویه باکت با سیلندرهای هیدرولیکی انجام می شود. هیدروموتور حرکت دورانی ایجاد می کند و با سیلندر که حرکت خطی دارد متفاوت است.

3- چرا سیستم هیدرولیک بابکت پس از گرم شدن ضعیف می شود؟

افزایش دمای روغن، اختلال خنک کاری یا نشتی داخلی از موارد احتمالی هستند. تشخیص نیازمند بررسی شرایط بروز مشکل و اندازه گیری های متناسب با مدل دستگاه است.

4- روغن هیدرولیک بابکت چه زمانی باید تعویض شود؟

طبق برنامه سرویس همان مدل و شماره سریال. یک فاصله ثابت مانند ۵۰۰ ساعت برای همه دستگاه ها قابل توصیه نیست و زمان تعویض روغن با سرویس برخی فیلترها ممکن است متفاوت باشد.

5- آیا همه جلوبندها به سیستم هیدرولیک کمکی نیاز دارند؟

خیر. باکت ساده و شاخک ثابت معمولاً به اتصال هیدرولیک کمکی نیاز ندارند، اما جارو، چاله کن و چکش هیدرولیکی برای عملکرد خود از مدار کمکی استفاده می کنند.